南京中遠(yuǎn)海運(yùn)船舶設(shè)備配件有限公司（以下簡(jiǎn)稱南京船配）是中遠(yuǎn)海運(yùn)集團(tuán)旗下的重點(diǎn)智能制造示范單位及明星工廠。隨著南京船配提出進(jìn)一步完善公司生產(chǎn)運(yùn)行體系，基于生產(chǎn)柔性化、過(guò)程透明化、響應(yīng)實(shí)時(shí)化智造的要求，該企業(yè)計(jì)劃打造能力開(kāi)放、融合共享的設(shè)備管理軟體，提升公司智能化流程響應(yīng)及運(yùn)營(yíng)治理水平。針對(duì)南京船配此前存在的設(shè)備維護(hù)落實(shí)難、設(shè)備運(yùn)維管理難等痛點(diǎn)，中軟國(guó)際構(gòu)建了TPM全員生產(chǎn)維護(hù)功能和智能巡檢應(yīng)用。

在此背景下，南京船配創(chuàng)造性地提出“作業(yè)直接到工位、工藝直接到設(shè)備、數(shù)據(jù)直接到管理”的智能制造路線圖。為實(shí)現(xiàn)這一美好藍(lán)圖，南京船配選擇攜手中軟國(guó)際，共同打造完備的TPM設(shè)備管理系統(tǒng)。據(jù)了解，該系統(tǒng)上線后，切實(shí)減少了傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維中依賴人工經(jīng)驗(yàn)、分析、執(zhí)行導(dǎo)致的誤差，使企業(yè)設(shè)備管理更加信息化、合理化、高效化，極大地提高了對(duì)設(shè)備維保效能、使用壽命及運(yùn)維檢修的垂直化管理，節(jié)省人力成本的同時(shí)還能大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效率，在船舶設(shè)備配件制造領(lǐng)域具有一定的示范價(jià)值

聚焦重點(diǎn)業(yè)務(wù)，持續(xù)提升企業(yè)生產(chǎn)效率、盈利能力

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)功能

痛點(diǎn)一：設(shè)備維護(hù)落實(shí)難

在企業(yè)日常工作中，往往會(huì)存在人員不知何時(shí)維護(hù)設(shè)備、人員無(wú)法按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、設(shè)備維護(hù)流程缺乏約束等情況，對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)設(shè)備故障、備件不良等問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

解決方案：

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)功能，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程、以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。設(shè)備管理不再只是設(shè)備使用和管理部門的事情，企業(yè)中所有與設(shè)備相關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中，注重對(duì)設(shè)備全生命周期的管理。該功能基于5G+IoT技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)顯性化、維保信息透明化、點(diǎn)巡檢智操作智能化、SOP指導(dǎo)規(guī)范化的作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)了全方位設(shè)備運(yùn)維管理機(jī)制。

智能巡檢應(yīng)用

痛點(diǎn)二：設(shè)備運(yùn)維管理難

在設(shè)備日常運(yùn)維過(guò)程中，點(diǎn)檢、巡檢是保障設(shè)備工作效能與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備點(diǎn)/巡檢工作的挑戰(zhàn)在于其流程的必要性和復(fù)雜性。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量保障是產(chǎn)線和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提，以往南京船配人力檢測(cè)的方式依賴紙質(zhì)信息傳遞，效率不高且高度依賴人工經(jīng)驗(yàn)，容易漏報(bào)誤報(bào)；同時(shí)巡檢工作為周期性作業(yè)，由于巡檢路線長(zhǎng)等原因，日常巡檢員完成一輪巡檢通常耗時(shí)半天以上，設(shè)備發(fā)生故障或?qū)磳l(fā)生的故障無(wú)法快速感知。

解決方案：

2021年11月，TPM設(shè)備管理系統(tǒng)正式上線，已對(duì)四沖程車間百余臺(tái)CNC機(jī)床設(shè)備提供精益運(yùn)維管理服務(wù)。南京船配的設(shè)備使用和管理部門負(fù)責(zé)人表示，全新的TPM設(shè)備管理系統(tǒng)融入了5G+IoT/AR技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化、智能化管理，車間百余臺(tái)車床、鉆床、磨床等設(shè)備的點(diǎn)檢和維修效率提升了15%、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效能提升了25%、設(shè)備管理員、巡檢員、維修員等一線作業(yè)人力成本減少了20%；安全事故也減少了25%。同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)流程扁網(wǎng)化、運(yùn)營(yíng)指標(biāo)透明化，企業(yè)中所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員效率都得到了提升，整體運(yùn)營(yíng)效率提升了10%。

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)基于5G+AR技術(shù)打造智能巡檢應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化、智能化、敏捷點(diǎn)/巡檢作業(yè)；通過(guò)AR眼鏡掃描設(shè)備機(jī)身上的二維碼即可呈現(xiàn)設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)、點(diǎn)/巡檢、設(shè)備機(jī)修維保等信息；通過(guò)AR眼鏡上對(duì)應(yīng)按鈕可輔助實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)；同時(shí)AR設(shè)備點(diǎn)巡檢可申請(qǐng)遠(yuǎn)程協(xié)助，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員穿戴AR智能設(shè)備，如遇到無(wú)法獨(dú)立解決的問(wèn)題，可向后端專家發(fā)起視頻通話，將現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)傳回運(yùn)維專家組，尋求更專業(yè)的幫助。專家組將遠(yuǎn)程跟隨現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員進(jìn)行指導(dǎo)作業(yè)，多雙眼睛、多個(gè)大腦，合力協(xié)同解決作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)難題。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)專家，中軟國(guó)際以推動(dòng)千行百業(yè)數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展為己任，依托二十余年來(lái)積累的豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的深入了解，為南京船配建設(shè)數(shù)字工廠TPM設(shè)備管理系統(tǒng)。此后，中軟國(guó)際也將繼續(xù)助力南京船配實(shí)現(xiàn)全生命周期的設(shè)備運(yùn)維管理和智能巡檢。

未來(lái)，中軟國(guó)際將基于5G/IoT/AR等技術(shù)，推動(dòng)數(shù)智化生產(chǎn)協(xié)同及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型業(yè)務(wù)，支撐企業(yè)完成智能制造路徑規(guī)劃，提高制造行業(yè)企業(yè)設(shè)備管理能力、降低設(shè)備管理成本、規(guī)范設(shè)備操作流程標(biāo)準(zhǔn)、減少設(shè)備維護(hù)成本，進(jìn)一步提升企業(yè)生產(chǎn)效率，為制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全新思路。

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