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近日，我國首臺國產(chǎn)10兆瓦TRB（單列圓錐滾子）海上風電主軸承和國內(nèi)首套16MW平臺風電主軸軸承陸續(xù)在軸研科技、洛軸順利下線，結(jié)束了我國不能研發(fā)制造此類高端產(chǎn)品歷史，標志著風機行業(yè)關鍵部件國產(chǎn)化替代又向前邁出一大步，解決了大兆瓦級風電主軸承依賴進口的局面。

10兆瓦風電主軸承成品（央廣網(wǎng)記者 畢強 攝）

據(jù)了解，相比于陸上風電而言，海上風電環(huán)境惡劣、技術(shù)門檻高，海上風電主軸承承受的載荷更加復雜多變，這就要求軸承特別是在熱處理工藝上具備更高可靠性，必須滿足25年以上的使用壽命。本次10MW風電機組采用TRB+TRB軸系結(jié)構(gòu)，應用于海平面1號項目，軸承外徑達3200mm，外徑尺寸為國產(chǎn)TRB系列風電主軸承最大，滲碳層深度要求5mm以上，這也為軸承套圈的滲碳淬火變形控制帶來嚴峻的挑戰(zhàn)。

10兆瓦風電主軸承熱處理（央廣網(wǎng)發(fā) 大連海泰軸承供圖）

在國內(nèi)眾多廠家研發(fā)失敗的情況下，大連海泰軸承制造有限公司經(jīng)過反復試驗，把變形量控制到2mm以內(nèi)使熱處理工藝方面取得技術(shù)性突破，有效保證了軸承性能，從而在眾多國內(nèi)廠家中脫穎而出承接了此次國內(nèi)首批10MW風電機組3200mm的10套樣機軸承的熱處理滲碳任務。該公司在熱處理工藝上的技術(shù)突破，為加快國內(nèi)海上大兆瓦級風電主軸承國產(chǎn)化進程，解決大兆瓦級風電主軸承依賴進口的局面提供了具大技術(shù)助力，并填補了國內(nèi)空白。目前，大連海泰制造有限公司擁有4米滲碳米6臺，年底將增至11臺，是國內(nèi)擁有4米滲碳爐最多的企業(yè)。

標簽： 海上風電 軸承套圈 反復試驗