制造業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)搶抓機(jī)遇和打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的“優(yōu)選項(xiàng)”。上海嘉定作為老牌制造業(yè)強(qiáng)區(qū)，在數(shù)字化浪潮的推動(dòng)下，一批批標(biāo)桿性的智能工廠涌現(xiàn)。如日前發(fā)布的《上海市100家智能工廠名單》中，嘉定有14家企業(yè)上榜，未來將進(jìn)一步發(fā)揮智能制造示范工廠標(biāo)桿帶動(dòng)效應(yīng)。

(資料圖片)

即日起，嘉定區(qū)融媒體中心推出“智造密碼”系列報(bào)道，聚焦此次上榜的智能工廠，展示嘉定數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新圖景。從“智能工廠”看嘉定“智造”躍遷，從嘉定“智造”躍遷看嘉定經(jīng)濟(jì)發(fā)展轉(zhuǎn)型和升級(jí)的信心和決心。

今天，記者帶大家走進(jìn)位于興賢路的大陸泰密克汽車系統(tǒng)（上海）有限公司。這家在2001年就入駐嘉定工業(yè)區(qū)的汽車零部件跨國(guó)公司，近年來通過一系列智能化舉措，努力打造全價(jià)值鏈綠色智能工廠。

自動(dòng)化“黑燈倉庫”

“倉庫貨架高達(dá)20多米，堆垛機(jī)接到 后臺(tái)指令后，憑借智能感應(yīng)系統(tǒng)找到對(duì)應(yīng)貨物進(jìn)行出入庫工作。”物流中心組長(zhǎng)宗明介紹，2臺(tái)堆垛機(jī)每小時(shí)可完成250個(gè)箱子的出入庫作業(yè)，實(shí)現(xiàn)全智能化后，不需要預(yù)留人工叉車的行駛、作業(yè)空間。

立體倉庫

在連廊環(huán)形輸送帶上，兩臺(tái)穿梭車以約160米/分鐘的速度在搬送托盤貨物。這個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)像軌道一樣，將自動(dòng)倉庫和工廠車間相連接。

物流中心通過使用數(shù)字孿生技術(shù)，模擬仿真設(shè)計(jì)優(yōu)化工廠布局和物流效率。在廠內(nèi)大型全自動(dòng)倉庫為主體的智能物流系統(tǒng)內(nèi)，設(shè)置的11300只托盤庫位及15000個(gè)料箱庫位，9臺(tái)高速堆垛機(jī)、規(guī)模龐大的輸送機(jī)系統(tǒng)和長(zhǎng)距離連廊環(huán)形穿梭車，在倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)平臺(tái)的精準(zhǔn)管理下，實(shí)現(xiàn)從原材料收料、入庫、產(chǎn)線配送、成品回庫等全流程高度自動(dòng)化。

穿梭車在連廊環(huán)形輸送帶

“我們用創(chuàng)新的物流征服了智能工廠的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審專家組。”大陸泰密克汽車系統(tǒng)（上海）有限公司總經(jīng)理Ralf Luchs博士表示，智能物流中心已投入使用兩年，物流作業(yè)效率比同樣吞吐量的傳統(tǒng)倉庫提升了500%，精準(zhǔn)度達(dá)近100%。

同時(shí)，自動(dòng)倉較原先倉儲(chǔ)物流節(jié)省約80%的土地使用面積，實(shí)現(xiàn)土地資源高效利用。在運(yùn)行過程中，由于物料運(yùn)輸全部由機(jī)械自動(dòng)完成，倉內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)無需照明，成為“黑燈倉庫”。相較于原先的傳統(tǒng)倉庫模式，每年節(jié)約照明用電約50萬度，減少碳排放約350噸。

機(jī)器換人，替代重復(fù)性勞動(dòng)

在大陸泰密克二期工廠的毫米波雷達(dá)生產(chǎn)線上，7臺(tái)協(xié)作機(jī)器人正揮舞著手臂進(jìn)行零部件搬運(yùn)工作，不僅如此，它們還能獨(dú)立檢測(cè)箱子中零件的位置，并找到這些零件完成產(chǎn)品組裝工作。原本這些機(jī)械工作需要3名工人換班24小時(shí)才能完成，如今都已被機(jī)器人替代，工人們則可以從事更有技術(shù)含量的工作。

協(xié)作機(jī)器人在工作

該工廠從2018年底開始進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，到2020年成功上線15臺(tái)協(xié)作機(jī)器人，生產(chǎn)制造的可靠性和穩(wěn)定性得到提升。但由于協(xié)作機(jī)器人的成本較高，從2021年開始，工廠開始轉(zhuǎn)型用工業(yè)機(jī)器人代替協(xié)作機(jī)器人。

工業(yè)機(jī)器人在工作

“我們計(jì)劃設(shè)置15臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，把7條產(chǎn)線全部進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，這項(xiàng)工作目前已完成70%，目標(biāo)是今年6月全部完成。”工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人雷浩介紹。

一期工廠也在持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)和改造。以MKC1產(chǎn)線為例，該產(chǎn)線占地1800平方米，設(shè)置有100多臺(tái)設(shè)備和20多臺(tái)機(jī)械手進(jìn)行物料傳送及舉放。車間里還專門設(shè)置了數(shù)字設(shè)備，可實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)出和生產(chǎn)相關(guān)KPI等信息，幫助現(xiàn)場(chǎng)工人及工程師快速處理問題。“這條產(chǎn)線在經(jīng)過自動(dòng)化改造后，2022年的產(chǎn)能直接翻了一番。”產(chǎn)線經(jīng)理黃偉表示。

值得一提的是，機(jī)器視覺的“慧眼”也遍布全廠。“機(jī)器設(shè)備上都配有攝像頭，可以對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并結(jié)合專家意見進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)。同時(shí)，AR技術(shù)的使用能方便專家遠(yuǎn)程支持，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。”黃偉介紹，“更重要的是，這些缺陷數(shù)據(jù)會(huì)回傳給設(shè)備，使其不斷優(yōu)化，成為經(jīng)驗(yàn)越來越豐富的‘老師傅’，最終提高裝配精確度，降低不良率。”

據(jù)介紹，公司通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)連接企業(yè)資源管理系統(tǒng)與基礎(chǔ)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)包括序列號(hào)生成、組合管理、設(shè)備管理、工藝流程等各項(xiàng)基礎(chǔ)功能。同時(shí)，運(yùn)用企業(yè)資源管理軟件優(yōu)化資源配置，在與外部客戶、供應(yīng)商及內(nèi)部生產(chǎn)的連接中，完全實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化。

跨國(guó)企業(yè)成長(zhǎng)在嘉定 布局新項(xiàng)目

現(xiàn)如今，在大陸泰密克的生產(chǎn)線上，各類機(jī)器人、機(jī)械臂的應(yīng)用場(chǎng)景比比皆是。而這樣的變化，正從一個(gè)個(gè)工序向一條條生產(chǎn)線、一個(gè)個(gè)車間、一座座工廠快速復(fù)制和蔓延。對(duì)于未來，這家扎根在嘉定20多年的跨國(guó)公司信心滿滿。

目前，大陸泰密克上海工廠每年能夠生產(chǎn)1000萬至2000萬件產(chǎn)品，包括創(chuàng)新制動(dòng)系統(tǒng)以及雷達(dá)傳感器和攝像頭等。憑借這些產(chǎn)品，大陸泰密克工廠實(shí)現(xiàn)年增長(zhǎng)率超15%。“去年，我們完成了所有的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)，銷售額同比增長(zhǎng)20%，達(dá)到了有史以來的最高銷售額。”Ralf Luchs說。

對(duì)于獲得“上海市智能工廠”這個(gè)榮譽(yù)稱號(hào)，Ralf Luchs感到很榮幸。他認(rèn)為這在某種程度上證明了大陸泰密克走在了正確的道路上，因?yàn)楣I(yè)4.0數(shù)字化確實(shí)是工廠的主要戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。

“公司正在成長(zhǎng)，并將加速在中國(guó)的發(fā)展進(jìn)程。未來幾年，我們的銷售目標(biāo)是每年完成兩位數(shù)的增長(zhǎng)，在現(xiàn)有廠房附近再造新的生產(chǎn)大樓，包括物流倉庫等。”Ralf Luchs透露，未來將吸引更多年輕人入職，并為他們創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。（來自“上海嘉定”微信公眾號(hào)）

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