7月3日，國內(nèi)首座天然氣全鏈條多工況深冷處理廠——中國石油西南油氣田公司鹽亭天然氣處理廠全面投產(chǎn)。據(jù)悉，這是目前國內(nèi)技術(shù)路線最長、工藝最復(fù)雜、功能最齊全、產(chǎn)品種類最多的天然氣處理廠，標志著我國在非常規(guī)天然氣綜合利用領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平。

遠眺鹽亭天然氣處理廠。張照東 攝

西南油氣田承擔著我國西南地區(qū)致密氣高效開發(fā)與清潔能源保供的重任。據(jù)西南油氣田執(zhí)行董事、黨委書記何驍介紹，近年來，公司在致密氣開發(fā)領(lǐng)域取得重大突破，通過勘探開發(fā)一體化模式實現(xiàn)快速上產(chǎn)。經(jīng)評估分析，發(fā)現(xiàn)天府氣田中乙烷含量豐富，多種天然氣伴生氣含量遠超國內(nèi)常規(guī)氣田，具備極高的工業(yè)提取價值。

2023年10月，為釋放資源潛力，西南油氣田圍繞天府氣田高附加值組分開發(fā)，正式成立鹽亭天然氣處理廠建設(shè)工作專班，并于當年12月破土動工，2025年1月完成中交轉(zhuǎn)入調(diào)試階段。經(jīng)過近半年的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)全流程滿負荷達產(chǎn)，各項運行參數(shù)均達到設(shè)計指標宣布全面投產(chǎn)。

一線員工正在廠區(qū)作業(yè)。梁偉杰 攝

據(jù)西南油氣田總經(jīng)理雍銳介紹，鹽亭天然氣處理廠有別于常規(guī)僅進行脫水、脫硫的天然氣處理裝置，利用超低溫深冷技術(shù)，通過逐級降溫，使來自天府氣區(qū)的致密氣中不同組分在各自的冷凝點下液化分離，實現(xiàn)商品天然氣、乙烷、LPG、穩(wěn)定輕烴、LNG等7種產(chǎn)品的規(guī)模產(chǎn)出。該廠日處理天然氣可達600萬立方米，可供400多萬戶居民家庭每天用氣；年處理天然氣規(guī)模超20億立方米，年產(chǎn)商品天然氣13.6億立方米。“由于不同天然氣組分露點溫度不同，這一工藝在實際運用中面臨精準溫控難度大、能效平衡需求高、設(shè)備可靠性要求嚴等多重挑戰(zhàn)。”

為破解難題，西南油氣田在技術(shù)上錨定多梯級溫度變化中維持精確控制和工況穩(wěn)定的關(guān)鍵，聯(lián)合研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的天然氣深冷多聯(lián)產(chǎn)工藝包，并首次成功應(yīng)用于鹽亭天然氣處理廠。針對不同單元結(jié)構(gòu)特性和生產(chǎn)要素，構(gòu)建起無擾切換、順控優(yōu)化、四步干燥、分段預(yù)冷等7項創(chuàng)新生產(chǎn)措施，破解了傳統(tǒng)天然氣伴生氣精制工藝適應(yīng)性差、電耗高、液氮消耗高、冷量利用效率低等難題，將天然氣資源綜合回收率提升至95%。

建設(shè)期間，在國內(nèi)首次實現(xiàn)大型能源設(shè)施100%數(shù)字化交付，并以此為基礎(chǔ)打造了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)級數(shù)字孿生平臺，構(gòu)建起“一平臺、一數(shù)據(jù)、多業(yè)務(wù)”的智能工廠架構(gòu)，為建成“全面感知、自動操控、智能預(yù)測、持續(xù)優(yōu)化”的智能工廠應(yīng)用提供了有力支撐。

廠區(qū)里各種處理裝置挺拔林立。張照東 攝

受制于地質(zhì)和氣源條件，盡管我國天然氣探明儲量位居世界前列，但因高附加值資源占比較低，長期以來，天然氣附加產(chǎn)品對外依存度較高的格局并未發(fā)生根本改變。以乙烷為例，作為乙烯裂解的關(guān)鍵原料，我國乙烷供應(yīng)嚴重依賴進口，2024年進口需求量高達553萬噸，主要來源于美國和中東地區(qū)。

鹽亭天然氣處理廠建成投產(chǎn)，填補了國內(nèi)天然氣全鏈條多工況深冷處理的技術(shù)空白，在長期依賴進口的天然氣高附加值產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域注入動能，為我國非常規(guī)天然氣資源開發(fā)及綜合利用樹立了技術(shù)標桿，為構(gòu)建自主可控的天然氣深冷工藝體系邁出關(guān)鍵一步。

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