智能制造生產(chǎn)線上，一個小面包有何鮮味秘訣？一雙“定制鞋”能玩出什么新花樣？

近日，記者隨“活力中國調(diào)研行”主題采訪團(tuán)來到福建，探訪傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)向“新”而行的生動實踐。近年來，福建以因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為主線，深入實施消費(fèi)品工業(yè)增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌“三品”戰(zhàn)略，走出了一條創(chuàng)新驅(qū)動、集群引領(lǐng)、品牌賦能的特色發(fā)展之路，持續(xù)激發(fā)消費(fèi)市場新活力。

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站上位于門店的足部大數(shù)據(jù)采集分析儀器，只需15秒鐘，就可以自動測量分析雙腳的50多項數(shù)據(jù)并推薦適合的鞋款，消費(fèi)者試穿下單后，數(shù)據(jù)立即傳輸?shù)焦S的中控系統(tǒng)，門店后的智能化工廠車間即刻生產(chǎn)，一雙鞋最快只要2小時就可以生產(chǎn)出來。穿上“定制鞋”后，幾乎不需與腳磨合——這是記者在福建雙馳科技有限公司收獲的運(yùn)動鞋“私人定制”體驗。

作為首批“莆田鞋”集體商標(biāo)授權(quán)企業(yè)，雙馳科技是福建省工業(yè)和信息化龍頭企業(yè)之一。公司項目負(fù)責(zé)人古瑋明介紹，雙馳個性化定制是一種C2M(從消費(fèi)者到生產(chǎn)者)的生產(chǎn)模式，已成為行業(yè)大規(guī)模個性化定制制造模式的示范模板。

自20世紀(jì)80年代開始，莆田就為國際知名品牌代工，眾多國際品牌從莆田走向全球。出臺產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、以市場為導(dǎo)向即時研發(fā)、引進(jìn)智能生產(chǎn)線……從單純比拼產(chǎn)能規(guī)模，轉(zhuǎn)向深耕技術(shù)突圍，“莆田鞋”的標(biāo)簽正在被重新書寫。

目前，鞋業(yè)已成為莆田市第一大產(chǎn)業(yè)，莆田全市擁有鞋服企業(yè)4200多家，承載了50萬余人就業(yè)。2022年4月，“莆田鞋”圖形商標(biāo)注冊成功，成為福建省首個以市級行政區(qū)劃地名命名的鞋業(yè)集體商標(biāo)。

在紡織、制鞋為特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的泉州，技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型同樣為產(chǎn)業(yè)帶來變革與突破。

通過技術(shù)創(chuàng)新，信泰(石獅)科技有限公司研發(fā)的一體化的針織鞋面上基本看不到拼接點(diǎn)。在該公司5G智慧車間，全自動針織橫機(jī)滿產(chǎn)運(yùn)行。“新投用的經(jīng)編生產(chǎn)線，一臺經(jīng)編機(jī)一天24小時可以生產(chǎn)鞋面網(wǎng)布300公斤以上，比傳統(tǒng)機(jī)臺的產(chǎn)能提升一倍。”該公司總經(jīng)理蔡文榜告訴記者，該公司實現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)，機(jī)器自動拉紗線成布，一名工人能夠同時管理5臺機(jī)器。

不止運(yùn)動鞋跑出“智造”發(fā)展新速度，5G、AI等技術(shù)賦能下，在福建，智能化產(chǎn)線帶來的消費(fèi)品提質(zhì)增效案例還有很多。

走進(jìn)位于晉江的福建盼盼食品有限公司。在香味四溢的小面包生產(chǎn)車間，記者看到，自動化生產(chǎn)線上，一塊塊金黃的面團(tuán)經(jīng)過和面、醒發(fā)、冷卻、包裝等環(huán)節(jié)，變成一袋袋新鮮出爐、包裝完整的“盼盼小面包”。

記者了解到，2023年，盼盼食品投入1200萬元對生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改造，升級食品加工方式。經(jīng)過5G智能化改造后，該公司在烘焙產(chǎn)品生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序已基本實現(xiàn)無人操作，僅需少量員工完成產(chǎn)品的檢查和裝箱。“小面包生產(chǎn)車間投入數(shù)字化改造以來，人工效率提升了40%，能源消耗降低了36%，原來一個車間200人，現(xiàn)在只需80個人。”該公司生產(chǎn)副廠長陸小君介紹。

智能化改造更讓小面包的品質(zhì)得到了提升。陸小君舉例，小面包的發(fā)酵時間標(biāo)準(zhǔn)是90分鐘，原來人工操作要花120分鐘，如今通過安裝射頻芯片，利用“5G+物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，由系統(tǒng)讀取、監(jiān)控發(fā)酵時間，實現(xiàn)90分鐘標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵，不僅大大縮短了發(fā)酵時間，還提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性，杜絕過度發(fā)酵帶來的口感差、口味發(fā)酸等問題。

“現(xiàn)在，產(chǎn)線還新引入AI視覺檢測技術(shù)，可實現(xiàn)對產(chǎn)品360度全方位自動檢測，對不合格產(chǎn)品會自動剔除。”陸小君說，用AI攝像頭取代人眼，可實現(xiàn)100%品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。

這一視覺檢測技術(shù)同樣在洗護(hù)行業(yè)青蛙王子集團(tuán)的產(chǎn)線上得以應(yīng)用。在漳州市青蛙王子集團(tuán)洗護(hù)工廠，青蛙王子集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理謝招升告訴記者，以洗護(hù)工廠的高速生產(chǎn)線為例，產(chǎn)線實現(xiàn)從自動理瓶到自動定量灌裝，每分鐘可以自動灌裝78瓶。產(chǎn)線還配備了視覺檢測系統(tǒng)，如果產(chǎn)品生產(chǎn)過程出現(xiàn)撬蓋或者壓泵彈起的情況，可以剔除到不良產(chǎn)品線，有效保障了產(chǎn)品穩(wěn)定性。

活潑的黃綠配色，可愛小青蛙造型瓶身，誕生于1999年、以玩具造型為靈感的“青蛙王子”兒童沐浴產(chǎn)品伴隨過很多人的童年。如今，青蛙王子通過生產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級不斷煥新，走進(jìn)更多國民家庭。

“通過智能化的生產(chǎn)，提升了品牌的質(zhì)量和可靠性，增強(qiáng)了消費(fèi)者對品牌的信任度和忠誠度，從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變成按需的生產(chǎn)，也提高了市場的響應(yīng)速度。”青蛙王子集團(tuán)董事長助理、董秘辦主任張一強(qiáng)表示。

作為全國消費(fèi)品工業(yè)發(fā)展的重要省份，福建近年來在產(chǎn)業(yè)升級上持續(xù)發(fā)力。截至目前，福建已培育33家國家級智能制造工廠和354家省級數(shù)字化標(biāo)桿企業(yè)，有效帶動產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型。

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